Calquera metal exposto ao aire durante demasiado tempo tende a oxidarse co tempo. Tras anos de experiencia probada, Fasteners Engineering desenvolveu e desenvolveu unha serie de tratamentos capaces de resolver o problema da oxidación nos parafusos. A continuación, enumeramos os diferentes procesos de fabricación empregados e modulados en función das necesidades dos nosos clientes.

Como un dos elementos de fixación importantes, os parafusos xeralmente empregan diferentes procesos de tratamento superficial para satisfacer os requisitos do cliente. Espero que a seguinte información lle sexa útil.

1. Revestimento de zinc.

A galvanización pódese dividir en galvanización en frío, galvanización mecánica e galvanización en quente, sendo a galvanización en quente a máis popular. A galvanización en quente, tamén coñecida como galvanización por inmersión en quente, consiste en mergullar as pezas de aceiro eliminadas da ferruxe nunha solución de zinc a uns 500 ℃. Deste xeito, a superficie da peza queda unida cunha capa de zinc, que serve para a protección anticorrosiva. As vantaxes da galvanización por inmersión en quente son as seguintes:

• Forte capacidade anticorrosiva.
• Mellor adhesión e dureza da capa galvanizada.
• A cantidade de zinc é grande e o grosor da capa de zinc é ducias de veces maior que o da galvanización en frío.
• Máis barato e máis respectuoso co medio ambiente.

2. Fosfatización superficial.

A fosfatación superficial é un tratamento superficial moi económico que se usa como imprimación antes da pintura.

• O propósito principal é proporcionar protección ao metal e evitar que se corroa ata certo punto.
• Mellorar a adhesión da película de pintura.
• Reducir a fricción e a lubricación durante o traballo en frío do metal.

3. O Dacromet é un novo tipo de revestimento anticorrosión, que é a mellor tecnoloxía para substituír a electrogalvanización e a galvanización en quente tradicionais, que supoñen unha grave contaminación ambiental. As súas vantaxes son as seguintes:

• Resistencia á corrosión superior: o efecto de resistencia á ferruxe é de 7 a 10 veces maior que o da galvanización tradicional.
• Non hai fenómeno de fragilización por hidróxeno, o que é moi axeitado para o revestimento de pezas estresadas.
• Alta resistencia á calor, a temperatura de resistencia á calor pode alcanzar os 300 ℃.
• Boa adhesión e rendemento de repintado
• Non se xerarán augas residuais nin gases residuais durante o proceso de produción.

4. Ruspert

Ruspert é un tipo de revestimento lanzado para parafusos de construción, un revestimento respectuoso co medio ambiente desenvolvido a partir de Dacromet. En comparación con Dacromet, as vantaxes de Ruspert son as seguintes:

• Maior resistencia á corrosión, pode soportar a proba de pulverización de sal durante 500-1500 horas
• Revestimento máis duro
• Mellor acabado superficial e adherencia
• Máis cores dispoñibles

DD Fasteners ten 20 anos de experiencia na produción e venda de elementos de fixación.

Se tes algún requisito de parafusos, ponte en contacto connosco, atenderémosche de todo corazón.

Mantén a viradaSaúde